Оптимізація використання опалубки для будівництва міцних укриттів

Сьогодні в усіх регіонах України триває зведення бетонних укриттів — монолітних конструкцій для захисту від вибухів різних видів боєприпасів, зокрема касетних бомб, ударної хвилі та уламків. Товщина стін бетонної споруди становить 25 см, перекриття стелі — 30–40 см. Щоб конструкція витримувала пряме влучання, бетон армується подвійною сіткою 50×50 см та арматурним прутом діаметром 12 мм. Під час виготовлення таких бетонних споруд застосовуються спеціальні опалубні системи. У цій статті будівельний портал Укр-Стандарт детально опише технології застосування та роль опалубки у створенні укриттів, а також екологічні аспекти й інтеграцію опалубних систем у промисловість.

---

Зміст статті:

1. Інженерні рішення в опалубці для укриттів
2. Як обрати матеріал для опалубки укриття
3. Технологія використання опалубки для укриттів
4. Розвиток галузі опалубки для укриттів

---

Інженерні рішення в опалубці для укриттів

Для виробництва укриттів із армованого бетону використовують такі види опалубних комплектів:

• Щитова опалубка для вертикальних споруд. Складається з прямих щитів-панелей, розпалубних кутів, ламінованої фанери, розкосів і елементів кріплення (стяжок).
• Опалубка горизонтального типу. Будівельне обладнання включає телескопічні стійки з опорними п’ятами та унівілками, двотаврові балки й фанеру товщиною 21 мм.

Деталі опалубних систем збираються в єдину конструкцію необхідної форми та розміру.

Як обрати матеріал для опалубки укриття

Елементи опалубного обладнання виготовляються з різних матеріалів: високоміцної сталі, дерева та пластику. Наприклад, телескопічні стійки виробляють з оцинкованої сталі або гальванізованого металу, пофарбованого полімерною фарбою. Таке покриття захищає від корозії та забезпечує легке очищення від бетону після використання. Сталь добре чинить опір деформаціям і має високу несучу здатність.

Щити вертикальної опалубки виготовляються зі сталевого профілю різного діаметра. Ребра жорсткості утворюють опору для формоутворювального фанерного листа. Такі щити витримують навантаження до 90 кН/м2.

Крім того, для виробництва опалубки застосовується сплав алюмінію та кремнію. Цей метал міцний, легкий і стійкий до впливу атмосферних явищ, однак має високу вартість. Також існують пластикові щитові панелі, які витримують навантаження бетонної суміші до 60 кН/м2. Об’єднує алюмінієві та пластикові системи те, що вони менш ремонтопридатні порівняно зі сталевими. Загалом вибір матеріалу для опалубки укриттів залежить від потреб конкретного виробництва.

Технологія використання опалубки для укриттів

Для зведення бетонної конструкції захисного призначення застосовується бетонна суміш класу C25/30. Послідовність монтажу опалубних систем така:

1. Встановлюється вертикальна опалубка. Окремі щити збираються у потрібну конструкцію за допомогою клинових замків, які одночасно з’єднують чотири щити: лівий, правий, верхній і нижній. П’ять точок фіксації дозволяють вирівняти щитові панелі одним ударом молотка. Додатково панелі стягуються анкерними стяжками.
2. По всій довжині та ширині опалубки монтується арматура.
3. Виконується монтаж горизонтального опалубного каркаса: на одному рівні встановлюються опорні стійки, на них укладаються балки-ригелі та фанерні листи.
4. Опалубні форми заливаються бетоном. Процес виконується за один підхід, у результаті чого утворюється монолітна споруда.
5. Застосовуються віброустановки для ущільнення бетонного розчину та видалення повітряних порожнин.
6. Після застигання бетону та набору міцності опалубна система демонтується.

Особливістю монтажу опалубки для укриттів є те, що фіксація вирівнювальних балок у центральній частині щитової опалубки забезпечує жорсткість формоутворювальної конструкції та дозволяє витримувати значну масу бетонного розчину. Залізобетонне укриття, зведене з дотриманням технології, здатне витримувати вплив вибухової хвилі до 2000 мПа та має строк експлуатації від 50 років.

Для замовлення комплектуючих опалубки ознайомтесь з асортиментом:

Розвиток галузі опалубки для укриттів

Виробництво та експлуатація опалубних систем ґрунтуються на принципах сталого розвитку, спрямованих на захист довкілля, клімату та людини. Застосовуються ресурсозберігаючі технології, зокрема повторне використання опалубних систем. Термін служби їх елементів постійно збільшується. До повного вичерпання ресурсу обладнання може бути інтегроване у промислові об’єкти, наприклад, у виробництво залізобетонних виробів.
Опалубка, що була у використанні, підходить для вирішення багатьох інженерних завдань, тому багато виробників будівельного обладнання викуповують або орендують такі системи для власних потреб. Вживана опалубка — це бюджетне рішення для будь-якого проєкту. Такий підхід робить ринок уживаного обладнання екологічно орієнтованим бізнесом. До екологічних переваг використання вторинної опалубки належать зменшення викидів вуглекислого газу, економія ресурсів деревини та металу, а також зниження негативного впливу на навколишнє середовище.

Переваги інтеграції опалубки для укриттів у виробничі об’єкти:

• каркасна конструкція може використовуватися багаторазово без втрати якості кінцевого результату;
• широкий вибір варіантів готової продукції та проєктних планувань;
• зниження собівартості виробництва та будівництва.

Використання сучасних опалубних систем дозволило суттєво скоротити строки зведення споруд. На зміну одноразовим незнімним системам і саморобним дерев’яним каркасам прийшли вдосконалені універсальні опалубки, які на практиці застосовуються для будівництва бетонних укриттів, житлових, комерційних і промислових об’єктів.