Лучшие советы по выбору фрезы для вашего фрезера
Фреза — это деталь ручного электрического фрезера, которая меняется в зависимости от того, какой материал будет обрабатываться: металл, дерево или пластик. Элемент обладает одной или несколькими кромками для резки и отличается другими особенностями. В этой статье строительный портал Укр-Стандарт решил раскрыть все особенности подбора фрезы для резки разных материалов и перечислить, какие типы сменных деталей представлены сегодня в продаже.
Содержание статьи:
- Типы фрез для фрезера
- Советы по выбору фрезы для резки дерева и других материалов
- Качество материала у фрез для фрезера
- Как выбрать правильную скорость вращения для фрезы
Типы фрез для фрезера
Фрезы бывают разнообразных видов. В зависимости от того, какой конечный результат хочет получить мастер, он делает выбор правильной фрезы. Среди доступных вариантов такие:
- Пазовая — самый распространенный вариант среди режущих аксессуаров. Применяется для формирования разных пазов, например для дверей раздвижной конструкции. Она в свою очередь делится на галтельную (для круглых пазов) и V-образную (образует выемку с углами 45°).
- Шиповая — ее также называют «ласточкин хвост». Нужна для создания открытых и закрытых шиповых соединений.
- Конусная. Обрабатывая кромку, фреза делает скос под 45°.
- Калевочная. Необходимо тогда, когда нужно закругленное стачивание радиусом от 3 до 16 мм. Очень похожа на этот вид фрезы четвертной резец. Он создает кромку под и над округлой кромкой.
- Дисковая. Нужна для формирования штифтового соединения. С ее помощью создают паз глубиной до 10 мм, шириной от 3 до 6 мм.
Также есть профильная, фальцевая и радиусная фреза. Они используются в декоративных целях и создания пазов для стекла в рамах для окон. Большое разнообразие, по сути разделяется на две основные группы, а именно:
- Фрезы с подшипником. Их еще называют кромочные. Они предназначены только для фрезерования краев изделия.
- Деталь фрезера с большим хвостиком. Применяются для глубокой вырезки пазов.
Рассматривая виды инструмента и параметры выбора фрезы, обратите внимание на форму хвостика (чем он длиннее, тем глубже паз), диаметр посадки, рабочую ширину и длину сменного элемента для фрезера. Фрезы с подшипником выбирают по диаметру последнего. Чем он больше, тем меньше нагревается инструмент. Соответственно, он дольше прослужит.
Советы по выбору фрезы для резки дерева и других материалов
Первое на что стоит обратить внимание при выборе сменной части фрезера — это его размер. Для мелких изделий подбираются маленькие фрезы — небольшой диаметр и короткая режущая часть. Для конусовидных вариантов — короткий носик резца. Также эксперты советуют выбирать деталь так, чтобы длина части с режущими зубьями была больше глубины обработки изделия. Таким образом достигается оптимальная скорость работы фрезера.
Чтобы эффективность работы фрезы не снижалась, берут во внимание число зубьев на режущей части фрезы. Производители классифицируют деталь так:
- Однозаходные. Применяется при обработках пластика, акрила, ДСП, мягких видов древесины и пластмассы. Если использовать деталь для фрезерования более твердых материалов, заточка зубьев быстро затупится.
- Двухзаходные. Подойдут для резки твердых сортов дерева и пластмассы, алюминия, сэндвич панелей и похожих материалов.
- Трехзаходные и четырехзаходные. Необходимы при обработке нержавеющих металлов, стали и т.д. Чтобы правильно выбрать фрезу для работы с металлом, рекомендуется обратить внимание на спиральные четырехзаходные фрезы. Они дают большую гладкость и чистоту среза.
Еще детали квалифицируются по направлению выброса стружки. Наиболее популярные формы и конструкции фрез — это те, которые выбрасывают стружку вверх. Отходы не забивают паз, что упрощает работу фрезера. Варианты режущих деталей, которые направляют стружку вниз, применяются при раскрое материалов. Фрезы с двунаправленным резом берут для шпонированных и ламинированных листов, что позволяет выполнить раскрой без сколов.
Качество материала у фрез для фрезера
Форма режущего наконечника — не единственный критерий отбора инструмента резки. Детали отличаются и качеством сплава, которое влияет на период эксплуатации. Мягкие металлические сплавы быстро затупляются, но характеризуются максимальной прочностью и гибкостью. Более твердые позволяют работать на одной фрезе в разы дольше, но они не терпят ошибок мастера, потому что весьма хрупкие. Твердость сплава выбирают в зависимости от поставленной задачи.
Этот параметр определяют по шкале Роквелла: от 35 до 65 с шагом 5. Допустимая твердость металлических сплавов, которыми обрабатываются различные материалы, обозначается буквами HRC. По качеству металлов встречаются такие виды:
- Китайская сталь HRC-35 — обозначается «N» (YG10X).
- Металл из Китая HRC-40, HRC-45 — «А» (WF03).
- Китайский сплав HRC-50 — «АА» (TF25).
- Тайваньский сплав HRC-55 — обозначаются буквами «ААА» (UF15).
- Импортные металлы из Японии и Германии твердостью HRC-60 и HRC-65 — маркируются «5А».
Производитель строительного оборудования Укр-Стандарт обращает внимание читателей на то, что не всегда нужно гнаться за высококачественной продукцией. Фрезы со средней классификацией по качеству подходят для обработки дерева, металла и пластика. Благодаря эластичности, неточность выбора скоростного режима работы фрезера не заставит деталь сломаться.
Как выбрать правильную скорость вращения для фрезы
Скорость вращения инструмента для фрезерования более 10000 оборотов в минуту. Чем быстрее вращение режущего элемента, тем чище срезанная кромка. Но ставить режим скорости на максимум нежелательно. Поверхность обработки от центробежной силы обугливается, а деталь для фрезеровки ломается. Поэтому количество вращений в минуту регулируется с учетом диаметра режущей части и типа обрабатываемого изделия.
При выборе фрезы большого диаметра (от 40 мм) устанавливается скорость работы фрезера гораздо меньше, по сравнению с небольшой деталью. Также и с видом материала. Чем выше его твердость, тем меньше скорость работы фрезера. Значения изменения скоростного режима обычно указываются в инструкции по эксплуатации прибора.